正康機械破解發展困局

坐落于無錫高新區的無錫正康機械有限公司（以下簡稱：無錫正康）成立與2005年，專注特種閥門制造工藝，公司經過近5年的發展，尤其是2010年的經濟回暖，銷售額由05年500萬到如今的3個多億，與此同時，公司的組織架構也在迅速膨脹，人員規模由當初的10幾人擴張到300多人，部門多達20幾個。

困惑

在正康公司，日常管理制度中有一條明文規定：管理人員每天早上8點到9點例會?！斑@是沒有辦法的辦法”正康公司劉總說：“每天早上必須開生產調度會，不然就不知道接了哪些訂單，缺哪些材料，倉庫有多少東西，生產到什么進度……”說到這里，劉總顯得更憂心忡忡：“現在問題是，即使是這樣，也搞不清楚倉庫有多少材料可以用，客戶哪些訂單可以按時交，錢也不知道花哪去了……”

原來由于公司業務的飛速發展，加上大多數產品是客戶定制的非標產品，幾年累計下來，產品、材料種類已達15000余種，同時組織機構的迅速膨脹，各個部門之間的信息傳遞和數據的準確性就成了大的問題，銷售需要掌握庫存情況，采購需要掌握庫存情況，生產需要掌握倉庫情況，多次出現狀況后倉庫提供的報表已沒人敢相信，所以每次開會都要吵，倉庫保管員接二連三離職，后來連帳本也找不到了，所以只要接單或下單，業務人員得親自去現場查看，但即使這樣，也無法徹底放心，因為這些非標的或標準的產品零件，即使工作了幾十年的工程師也認不全；因此導致的生產線停工不是一次兩次，如果剛剛有完工的產品上的零部件可以通用，就干脆直接把那些通用的零部件拆下來安裝到需要緊急交貨的產品上，而哪些標志已完工的產品缺一兩個零件也沒有及時安裝，導致運輸到客戶現場卻無法使用，因此到時的返工和售后維護成本大增……

“其他問題日積月累，還有一大堆，我感覺這樣下去遲早要出大問題”劉總苦笑起來：“下面的人都以為我不知道這些事，其實我早知道，但我也想不出好的辦法來解決問題，急的頭發都掉的差不多了，難道要把好好的生產線停掉來個停業整頓？！”

布局

無錫萬創新技術公司，以豐富的信息化經驗，得到了正康公司的青睞。2010年，無錫萬創派工程師對正康的業務進行了調研，發現了公司管理中不規范的環節。

由于原材料種類繁多，無法準確統計庫存信息，一方面導致采購難以制定較為合理的計劃，導致停工待料，影響生產，另一方面倉庫堆積如山的物料不知道猴年馬月能夠用上，資金浪費嚴重，初步估計有三四千萬。

工程師憑借豐富的經驗，對實施過程做出規劃。首先對倉庫物料進行梳理，在與技術部門、倉庫主管、財務等部門確認了合理的存貨分類并逐條核對存貨名稱規格及編碼，使基礎物料統一起來，對于各個部門不同叫法的同一物品，由于一時之間難以改變習慣，采用新舊名稱對照表的形式，打印出來張貼在桌面上；

第二規范流程，采用軟件中標準的業務流程結合企業實際，比如供應商送貨必須到倉庫同時附上采購訂單，倉庫人員發現到貨與訂單不符立即拒收，類似制定各業務流程及操作規范，以公司紅頭文件形式分發下去，各業務崗位人員必須嚴格執行；

第三使用系統打印的單據代替手工單據，并非手工、業務并行的方式，一方面統一數據入口和出口，另一方面減少業務人員的工作強度，避免在推行系統中遇到巨大的阻力；

最后T6系統上線前準備，在進行多次人員操作培訓考核合格及對系統數據、流程確認無誤后，2010年6月1日，系統正式上線。

破解

經過兩個月的努力，通過規范物料、廢除手工開單、規范業務流程等措施，使正康公司雜亂無章的局面立即改觀，倉庫的廢舊物清除了，庫存積壓由原來的四千多萬減少到現在的不到一千萬；停工待料沒有了，系統運行2個月內未發生一起停工待料事故——這一切源于科學的MRP計劃系統；即使有人員的流失，新到崗人員可以參照崗位操作規范進行操作，絲毫不對業務產生影響；劉總現在已經可以掌握每個訂單的準確的生產進度，對此劉總深有感觸：“T6-ERP系統和萬創公司的顧問把我想到的問題都解決掉了，把我沒有想到的問題也解決掉了，要是早一點接觸到，我的頭發也不會比你們少!”